沫造粒机，废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，是将废旧泡沫、珍珠棉、发泡聚乙粉碎造粒的专用机械，该机设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国！

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泡沫造粒机用途：

用于加工废旧快餐盒、家电包装等EPS泡沫（发泡胶），使之转变成再生PS颗粒料。这种再生塑料可制造各种文具、玩具及电器外壳等。

泡沫造粒机设备介绍：
1、本机采用双阶挤出设计，适用于废旧聚苯发泡EPS的回收造粒生产，如：泡沫快餐盒，蛋糕盒，泡沫包装箱料，保温材料，家电的防震包装和发泡材料制品等。生产出来的再生颗粒，用途广泛，产品畅销。可制造各种文具、儿童玩具及电器外壳等。
2、该机组由卧式泡沫专用破碎机、主机，辅机、切粒机、大型入料斗、温控箱（可定制风管道、料仓）等组成。
3、该机组设计结构合理，操作简单，不占用人工，各种废旧EPS泡沫（聚苯乙烯发泡料）经粉碎后可直接挤出拉条制成颗粒。成品颗粒具有塑化好、不易断条、光洁度高等优点。配套机组可以24小时不间断生产，大大提高了生产效率。
4、该套设备配套螺杆料筒均采用高强度碳结钢制造，经久耐用。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、寿命长等优点。

泡沫造粒机特点：

1、主副机螺杆料筒均采用高强度碳素结构钢制造，经久耐用。

2、SJ220型采用锥形螺杆料筒，加快进料速度，大大提量和质量。

3、采用主、副机配套生产，加热温度稳定，有效改善材料分子结构，增强透气性，颗粒质量明显提高

4、该机组主要由破碎干洗机、挤出机、自动牵引切粒机组成。自动上料、自动控温、自动除尘、除杂、自动换滤网、生产过程中无污染。

泡沫造粒机组成；

泡沫造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

服务流程：

客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计。
售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
电话支持
是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，终进行解决。
公司的产品提供“三包”
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