产品介绍 真空绝热板是英文Vacuum Insulation Panel的简称，人们又称真空保温板，真空隔热板等，是近年快速发展的一种保温应用材料，由填充芯材与真空保护表层复合而成,它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有环保和节能的特性，是目前世界上先的保温材料。同其它材料相比，VIP以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有广阔的市场空间。 目前国内生产真空绝热板的企业不多，配套设备厂家未形成规模，生产厂家以手工为主，效率低下，产量不能规模生产，粉尘污染严重。本着对这一行业发展的极大信心，我司于2010年开始开发推出适合流水作业的新机型——SP系列全自动液压成型机。已有30吨、80吨、120吨、200吨等多种机型，满足了生产厂家对不同规格、不同芯材、不同压缩比要求，帮助厂家实现节省人工，自动化生产，走上可持续发展之路。 产品属性 真空绝热板自动成型机由压机主体 、顶出装置、液压泵站系统、特殊配套排气模具、布料总成、自动控制系统五部分组成，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精密机械设备.自动完成压制过程中的布料、压制、顶出坯体、推出机外整个循环工作,一键控制连续压制，实现无人值守全自动化工作，压制动作及速度可根据产品成型的情况进行调整，正常生产每分钟4-5模，空机运行可达每分钟6个循环，没特殊要求下，每台压机连续生产，产量可达每天1700-2500个平方. ? 压机主体 顶出装置上、中、下横梁由钢板焊接构成，经热处理，平面磨及数控镗床加工，精度高，强度好，各方面机加工焊接等应力全部消除，可保长期运作不变形；导柱是经热处理、粗车、精车、外圆磨、镀硬铬、精外圆磨等复杂多通工序制作而成，可经久耐用；特制油缸及横梁导向套使得横梁上下运动顺畅且精度高。? 液压泵站系统采用原装法国油泵、日本油研比例阀、液压控制阀等液压元器件组成，合理的油路设计，更好地满足保温材料压制特性，可实现一次下降、二次下降、一次上升、二次上升及动作行程速度均可自由调整。通过对模具填料深度的调整，实现保温砖不同的厚度要求。而独特的顶模平衡设计，首先能坯体各部分致密度一致，并可顺利配合粉车顶出坯体，克服坯体推出过程中碰伤破损。? 特殊配套排气模具设计专用排气模具，在模芯及模具成型四周，均装上特制的排气眼，利于排气，提高成型速度，其他结构是根据机台动作配合以及产品成型要求设计的，填料深度为20-180mm。? 布料总成针对保温材料原料粉尘轻、细、流动性差的特点，考虑从送料、填料均采用大开口定量填料方式，杜绝堵料状况，可控制产品的厚度及致密度，达到填料均匀，规格尺寸及致密度一致；送料过程全密封，尽可能减少料尘扬起；送料量实现可调节，以配合各类保温砖的不同规格，不同厚度填料要求。而陶瓷压机料车刮料、推出坯体等填料相关成熟技术均实现在保温砖压机的填料上。? 自动控制系统为压机质量，对于压机组成关键部分均采用行业内配件：电器自动控制系统由威伦牌触摸屏、欧姆龙可编程控制器、富士牌变频器、欧姆龙中间继电器、光洋牌编码器、电源板、德国品牌施耐德开关、按钮、接触器、原装德国接近开关（BAUMER牌）等组成。其他说明 针对保温材料粉体特性，三嘉机械提出柔性加压概念，多次施压，多次排气，根据不同芯材，不同压缩比等压制要求，在施压时辅以不同压力，不同压制速度的变化，更好的达到柔性施压目的，提高坯体压制质量。压机辅以分级加压，多次排气，配合特别设计的精密排气模具解决由于排气效果差引起的坯体分层缺陷。而独特的顶模及脱模动作，不会发生厂家要求的较小压缩比下的松散坯体由于机器震动引起的散坯；较大压缩比下排气不足突然脱模引起的涨坯现象。压出的坯体表面平整，周边断面规整，密度均匀，具有完美的压制效果 压机整机采用送料、布料全密封结构，各环节尽量减少粉尘扬起的机会，整机预留吸尘口，较大限度控制粉尘，适宜的工作环境是工厂可持续发展的交易说明详情请联系三家机械销售人员